La prima fase del processo di assemblaggio prevede il caricamento automatico delle bottiglie airless sottovuoto vuote sulla linea di produzione. Ciò viene generalmente ottenuto utilizzando un sistema di alimentazione automatizzato, come alimentatori a vasca vibrante, trasportatori a nastro o robot di prelievo e posizionamento. Il sistema garantisce che le bottiglie siano orientate correttamente, allineandole nella posizione corretta per i passaggi successivi. Un orientamento accurato è fondamentale, poiché un posizionamento errato può causare errori di riempimento o danni alle bottiglie. Alcuni sistemi incorporano anche un'ispezione visiva per verificare il corretto allineamento prima di procedere alla fase successiva.
La stazione di rifornimento è al centro della Macchina per l'assemblaggio automatico di bottiglie airless sottovuoto , dove la funzione primaria è quella di riempire con precisione le bottiglie con il prodotto previsto. Ciò viene generalmente ottenuto utilizzando vari meccanismi di riempimento, come riempitivi a pistone, pompe peristaltiche o tecnologie di riempimento sotto vuoto, a seconda della viscosità e delle caratteristiche del prodotto. La precisione è essenziale per mantenere la consistenza del prodotto e la macchina è progettata per gestire un dosaggio accurato e uniforme per ciascun contenitore. Utilizzando metodi avanzati di riempimento volumetrico o gravimetrico, il sistema può garantire che ogni bottiglia riceva l'esatto volume richiesto, evitando un riempimento eccessivo o insufficiente che potrebbe causare perdite o incongruenze del prodotto.
Una delle caratteristiche distintive delle bottiglie airless è la capacità di creare e mantenere un vuoto all'interno della bottiglia, che aiuta a preservare la durata di conservazione del prodotto prevenendo l'esposizione all'aria e ai contaminanti. Il processo di sigillatura sottovuoto è parte integrante del design della macchina e in genere prevede l'uso di un sistema di pompa a vuoto o di un meccanismo di erogazione a pistone che rimuove l'aria dall'interno della bottiglia mentre viene riempita. Una volta aggiunto il prodotto, la macchina crea il vuoto all'interno della bottiglia prima di sigillarla. La pompa del vuoto sposta l'aria e un meccanismo di tenuta specializzato garantisce che la bottiglia sia ben chiusa per mantenere il vuoto per la conservazione del prodotto a lungo termine. Questo sistema aiuta anche a prevenire la contaminazione dall'aria esterna, il che è particolarmente importante per prodotti come creme, lozioni e sieri che potrebbero degradarsi se esposti all'ossigeno.
Dopo il riempimento e la messa sottovuoto, la macchina posiziona automaticamente il tappo sulla bottiglia. Ciò comporta in genere l'uso di un sistema di smistamento e alimentazione dei tappi, che garantisce che venga scelto il tipo di tappo corretto (spesso una pompa o un tappo erogatore) in base al design della bottiglia. Il tappo viene quindi posizionato e fissato con precisione, tramite tappatura a vite, chiusura a scatto o metodi di inserimento a pressione, a seconda del tipo di bottiglia e tappo. La macchina può anche essere regolata per adattarsi a diversi modelli di tappi, garantendo una tenuta ermetica e sicura che previene perdite e preserva la funzione airless. Questo passaggio è fondamentale per mantenere l'integrità dell'ambiente sottovuoto e garantisce che il prodotto rimanga incontaminato fino all'apertura da parte dell'utente finale.
L'etichettatura è una componente fondamentale per garantire che il prodotto sia conforme ai requisiti normativi e sia correttamente marchiato. Alcune macchine di assemblaggio automatico includono sistemi di etichettatura integrati che applicano etichette prestampate o stampano direttamente sulle bottiglie utilizzando stampanti a getto d'inchiostro o a trasferimento termico. Queste etichette possono contenere informazioni importanti come il nome del marchio, il nome del prodotto, gli ingredienti, i numeri di lotto e le date di scadenza. Il sistema di posizionamento delle etichette è progettato per essere accurato ed efficiente, garantendo che le etichette siano allineate correttamente su ciascuna bottiglia senza pieghe o disallineamenti. Inoltre, i sistemi di codifica possono stampare numeri di lotto e altri dati variabili direttamente sulla bottiglia, il che è essenziale per la tracciabilità e la conformità alle normative del settore.
