Il sistema di riempimento sottovuoto è fondamentale per il processo di riempimento preciso e airless in a Macchina per l'assemblaggio automatico di bottiglie airless sottovuoto . Il sistema crea un vuoto all'interno della bottiglia airless prima che il prodotto venga erogato, creando un ambiente a pressione negativa. Ciò garantisce che, durante l'erogazione, il prodotto venga aspirato nella bottiglia senza introduzione di aria, evitando bolle, ossidazione o contaminazione da particelle esterne. Questo metodo è particolarmente efficace per formulazioni sensibili all'aria come cosmetici, sieri e prodotti farmaceutici. Il vuoto garantisce inoltre che il prodotto riempia la bottiglia dal basso verso l'alto, creando un riempimento liscio e uniforme senza creare sacche d'aria che potrebbero compromettere la qualità o l'efficacia del prodotto.
Una volta riempita la bottiglia, il meccanismo della pompa airless svolge un ruolo fondamentale nel garantire che l'aria non entri nel sistema durante l'erogazione del prodotto. Le pompe airless sono progettate per funzionare in un ambiente sotto vuoto, dove la distribuzione del prodotto avviene attraverso un sistema a pistone o membrana. Quando l'utente attiva la pompa, il pistone o il diaframma espelle il prodotto senza che venga aspirata aria nel sistema, garantendo un processo di erogazione completamente privo di aria. Utilizzando un sistema di erogazione sottovuoto, il prodotto rimane incontaminato, allungando la durata di conservazione e mantenendo l’integrità della formula nel tempo.
La caratteristica chiave del design della macchina per l'assemblaggio automatico di bottiglie airless sottovuoto è il suo ambiente di riempimento sigillato. Questa caratteristica è essenziale per garantire che il prodotto all'interno della bottiglia sia protetto da contaminanti esterni durante il processo di riempimento. La macchina utilizza un ugello di riempimento specializzato che viene inserito direttamente nella bottiglia. Il prodotto viene erogato attraverso l'ugello in modo attentamente controllato sotto l'influenza del vuoto, garantendo che non venga introdotta aria nel sistema. Riempiendo la bottiglia in un ambiente sigillato, il rischio di contaminazione da particelle sospese nell'aria, polvere o batteri è ridotto al minimo. Questo ambiente sigillato garantisce che i prodotti sensibili, come prodotti farmaceutici o formulazioni per la cura della pelle, siano mantenuti in uno stato puro e incontaminato durante tutto il processo di riempimento.
L'erogazione precisa del prodotto è essenziale per mantenere una qualità costante del prodotto ed evitare sprechi. La macchina per l'assemblaggio automatico di bottiglie airless sottovuoto utilizza in genere pompe a pistoni, pompe peristaltiche o ugelli di riempimento servocomandati, tutti estremamente precisi nell'erogazione di volumi specifici di prodotto. La precisione del sistema di riempimento garantisce che la quantità corretta di prodotto venga erogata in ciascuna bottiglia, eliminando i rischi di riempimento eccessivo o insufficiente. Queste pompe sono calibrate per tenere conto delle varie viscosità del prodotto, il che significa che possono gestire un'ampia gamma di formulazioni liquide, gel o a base di crema. Fornendo un volume costante e garantendo che il riempimento sia preciso, il sistema riduce al minimo il rischio di introduzione di aria, poiché ogni parte del processo di riempimento è controllata in un ambiente sotto vuoto.
Per garantire il massimo livello di sicurezza e igiene del prodotto, i componenti della macchina che entrano in contatto diretto con il prodotto sono realizzati con materiali di alta qualità e non reattivi come acciaio inossidabile e PFA (perfluoroalcossi). Questi materiali sono altamente resistenti alla corrosione, alle reazioni chimiche e sono facili da disinfettare. L'uso di materiali sanitari è fondamentale per i prodotti farmaceutici e cosmetici, poiché previene la contaminazione da residui chimici o particelle che potrebbero altrimenti interferire con la formulazione del prodotto.
